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                包頭nm500耐磨復合鋼板淬火開裂的七項有效措施
                 
                來源:www.sosuaq.com  點擊: 發布時間:2021/12/21 11:07:07

                  nm500耐磨復合鋼板的使用環境惡劣。高鉻耐磨雙金屬耐磨襯板復合鋼板中裂紋的存在會降低鋼板的使用壽命,甚至造成設備和人身事故。所以合金耐磨復合鋼板一般不允許出現裂紋,裂紋的出現會導致高強度耐磨復合鋼板直接報廢。防止耐磨鋼板淬火開裂非常必要。防止nm500耐磨鋼板淬火開裂的七項有效措施:

                  1.控制碳含量

                  隨著碳含量的增加,宏觀內應力促進了裂紋方向的發展,即當碳含量增加時,熱應力的影響變弱,微觀組織應力的影響變強。水淬時,耐磨復合鋼板表面壓應力變小,而中部最大拉應力接近表面。油淬火時,表面拉應力變大。所有這些都會增加淬火開裂的趨勢。一般來說,碳含量小于0.4%時,Ms點在330以上的碳鋼在水淬時不容易開裂,否則容易開裂。因此,在選擇水冷淬火冷卻介質時,碳含量必須控制在0.4%(質量分數)以下,在選擇其他慢淬火冷卻介質時,可以適當提高碳含量。

                  2.淬火冷卻方式的改進

                  不同淬火方式下內應力的大小、類型和分布不同,淬火鋼的顯微組織和抗斷裂能力也不同,最終導致淬火開裂傾向明顯不同。淬火時,為了防止硬度低的珠光體組織,一方面需要快速冷卻,避免等溫轉變圖上的“機頭”;另一方面,希望奧氏體進入馬氏體區后緩慢冷卻,獲得高強度馬氏體。實踐表明,在從加熱溫度冷卻到馬氏體轉變的過程中,鋼的顯微組織仍然是奧氏體,奧氏體本身具有塑性高、屈服強度低的特點。由于沒有組織轉變,只有熱應力,耐磨鑄鋼件在此階段沒有裂紋。裂紋主要出現在馬氏體轉變區。為防止淬火裂紋,應采用等溫淬火、分級淬火和雙介質淬火。研究發現,耐磨復合鋼板在馬氏體相變區緩慢冷卻可獲得低碳濃度的馬氏體,從而降低馬氏體的平方度和顯微組織應力,提高抗斷裂性能。這是因為馬氏體自回火是在Ms點以下緩慢冷卻時發生的,冷卻速率越小,自回火程度越大,馬氏體中碳含量越低。

                  3.添加硼元素

                  硼能有效提高鋼的淬透性,使等溫轉變圖向右移動,但對Ms點沒有明顯影響。因此對含硼耐磨鑄鋼的淬火裂紋不敏感,是一種優良的淬火鋼。硼的加入可以改善高強度耐磨復合鋼板的淬火開裂性能,同時也提高了耐磨性。

                  4.控制加熱參數

                  包括合理選擇爐溫、加熱速度、保溫時間、加熱溫度、加熱介質等工藝參數。

                  5.淬火后及時回火。

                  nm500耐磨復合鋼板淬火時,淬火冷卻介質溫度一般高于室溫,而高強度耐磨復合鋼板冷卻至中溫時,部分奧氏體未轉變為馬氏體。高鉻合金耐磨復合鋼板取出介質后,在室溫儲存過程中,奧氏體向馬氏體的轉變仍在繼續,這實際上是淬火過程的延續,相應耐磨鑄件的結構應力不斷增大,可能導致開裂。因此,淬火后及時回火可以降低淬火內應力,防止耐磨鑄件開裂

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